ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੀ ਹੈ?

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਧਾਰਨ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨਾ ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 950 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੇਂਦਰੀ ਚੈਨਲ ਕਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੇਂਦਰੀ ਚੈਨਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਟੱਕਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਲਟੀਪਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਬਲੈਂਕਿੰਗ → ਹੀਟਿੰਗ → ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ → ਕੂਲਿੰਗ → ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ. ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ BTR165 ਅਤੇ Usibor1500 ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। Usibor1500 ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ BTR165 ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵੀ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ 25~35 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 1600MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਹਨ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਭਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਣਤਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਦੇ ਠੰਡੇ-ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਰਮ-ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮ-ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਉਸੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਬਚਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗਤ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਹਿੱਸੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹਨ।

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਡੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਟੱਕਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪੈਨਲਾਂ, ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਬੰਪਰਾਂ, ਏ/ਬੀ ਥੰਮ੍ਹਾਂ, ਕੇਂਦਰੀ ਚੈਨਲਾਂ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਾਇਰ ਪੈਨਲਾਂ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

GTMSMART ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਟਿਡ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਹੈ ਜੋ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦਨ, ਵਿਕਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕੱਪ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.
ਅਸੀਂ ISO9001 ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।