ਜ਼ਿਆਦਾਤਰਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਹ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ?
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਇਨ-ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਕੂਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੀਆਂ ਢਲਾਣਾਂ ਵਾਲੇ ਪੰਚਾਂ ਲਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੋ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ। ਬਾਹਰੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਪੰਛਿਆਂ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ) ਜਾਂ ਹਵਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਵੱਖਰੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਡਿਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲਾ ਮੋਲਡ ਵਰਤਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਅਤੇ ਏਬੀਐਸ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-24-2022