ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰ (ਪਾਊਡਰ, ਪੈਲੇਟ, ਘੋਲ ਜਾਂ ਫੈਲਾਅ) ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਲੈਮੀਨੇਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੈਲੰਡਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਫੋਮ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇਹ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੀ ਗਈ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Tg-Tf ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਵੀ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
ਬੋਰਡ (ਸ਼ੀਟ) ਸਮੱਗਰੀ → ਕਲੈਂਪਿੰਗ → ਹੀਟਿੰਗ → ਦਬਾਅ → ਕੂਲਿੰਗ → ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ → ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ → ਕੂਲਿੰਗ → ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਜਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕੋ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਰਡ (ਸ਼ੀਟ) ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ, ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬੋਰਡ (ਸ਼ੀਟ) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਧਾਤ ਦੀ ਚਾਦਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦਾ ਵਿਕਾਸ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਸਸਤਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ। ਇਹ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਜਿੰਨੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ ਜਿੰਨੇ ਛੋਟੇ। ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ 0.10mm ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਾਦਰਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਜਾਂ ਅਮੋਰਫਸ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਛਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਛਾਪੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਿਛਲੇ 30 ਤੋਂ 40 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ (ਸ਼ੀਟ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਧਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹੋਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਧਾਰਨ ਵਿਧੀ, ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼, ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਰਡ (ਸ਼ੀਟ) ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ, ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਐਬਸ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੋਲੀਮਾਈਡ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-20-2021