ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪੀਪੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ, ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ! ਹੇਠਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

1. ਪਿਘਲਣਾ

ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਹੀਟਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯਮ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਆਵੇਗੀ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ। ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ PP ਦਾ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਰਿਫਲਕਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰਿਫਲਕਸ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਔਸਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ MFR ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ MFR ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, PP ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਪੇਚ ਸਟੈਮ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਪੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਕਲਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ) ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਰਗੜ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪੇਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਾਸਟਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਉਹ ਵਿਅਕਤੀ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਉਹ ਮਾਸਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੀਟਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਮ ਘੁੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਤਜਰਬਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਦਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਜਾਂ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਪੇਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਮਰੋ ਜਾਂ ਮਰੋ ਸਿਰ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮੁੜ-ਆਕਾਰ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਡਾਈ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਪਲੇਨ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਸੂਈ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਡਾਈ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਤੁਰੰਤ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਰਿੰਜਾਂ ਵਾਂਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ ਛੋਟੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਪਲੇਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਕੱਪੜੇ ਹੈਂਗਰ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਸ਼ ਗਿੱਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੌਕੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

4. ਕੂਲਿੰਗ

ਸਪ੍ਰੂ ਗੇਟ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਵਾ ਦੇ ਚਾਕੂ, ਬਲੋਇੰਗ ਬੈਗ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਭਿੱਜਿਆ ਹੋਇਆ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ, ਖੋਖਲਾ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਹਨ।

5. ਵਧਾਓ

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੁੜ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਫੋਰਸ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾੜਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਸਾਰੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੂਪ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਸੁੰਗੜੋ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਠੰਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, PP ਲਈ ਲਗਭਗ 16%, ਪਰ ABS ਲਈ ਸਿਰਫ 4%, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗਰਦਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ LDPE ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟ), ਅਤੇ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। GTMSMART ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੱਪ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਲਾਵਰ ਪੋਟ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.

ਜੀਟੀਐਮਐਸਮਾਰਟ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਥੋਕ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਕਲਪ ਮਿਲਣਗੇ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।