ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣਾ, ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
1. ਪਿਘਲਣਾ
ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਹੀਟਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉਪਜ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਢੁਕਵਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PP ਦੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਜਾਂ ਬੈਕਫਲੋ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਬੈਕਫਲੋ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਔਸਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ MFR ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ MFR ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦਰ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, PP ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. ਪੇਚ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਪੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਿਆਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। (ਰੰਗ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਮੋਡੀਫਾਇਰ) ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਵੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਪੇਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਾਸਟਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਉਹ ਵਿਅਕਤੀ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਉਹ ਮਾਸਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੀਟਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਮ ਘੁੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚ ਜਾਂ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੇਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਡਾਈ ਹੈੱਡ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੀਸੈਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਡਾਈ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਫਲੈਟ, ਸਟ੍ਰਿਪ, ਅਤੇ ਸੂਈ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਰਿੰਜਾਂ ਵਾਂਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ ਛੋਟੇ ਆਊਟਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਕਿਵੇਂ ਵੰਡਣਾ ਹੈ, ਹੈਂਗਰ ਡਾਈ ਹੈੱਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਫਿਸ਼ ਗਿੱਲ ਪੰਪ ਦੀ ਸਥਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਕੂਲਿੰਗ
ਸਪ੍ਰੂ ਗੇਟ ਪੋਰਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਕੂਲਿੰਗ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਏਅਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਸਿੱਧੇ ਬਲੋਇੰਗ ਬੈਗ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਖਲਾ ਬਲੋਇੰਗ।
5. ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ
ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਾੜਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਾਂ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਨੂੰ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੂਪ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਸੁੰਗੜੋ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁੰਗੜਨ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਅਮੋਰਫਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ PP ਲਈ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸੋਲ੍ਹਾਂ, ਪਰ ABS ਸਿਰਫ ਚਾਰ ਹਜ਼ਾਰਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਅੰਤਰ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਅਕਸਰ LDPE ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਗਰਦਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
GTMSMART ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਸ:
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-18-2020