ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦਾ ਮਲਟੀ-ਐਂਗਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦਾ ਬਹੁ-ਕੋਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਲਾਗਤ, ਉਤਪਾਦਨ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਸੰਖੇਪ ਵਰਣਨ ਹਨ।

ਚਿੱਤਰ 1

A. ਸਮੱਗਰੀ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਢਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 

B. ਲਾਗਤ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ 3D ਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਦੋ-ਪਾਸੜ 3D ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਬੇਰੀਲੀਅਮ-ਕਾਂਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 

C. ਉਤਪਾਦਨ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਤੋਂ ਚੂਸਣ ਜਾਂ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸੁਹਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

ਡੀ. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ, ਅੰਤਿਮ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅੰਤਿਮ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਕਈ ਵਾਰ +/- .005 ਤੋਂ ਘੱਟ) ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਈ. ਲੀਡ ਟਾਈਮ

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਔਸਤ ਸਮਾਂ 0-8 ਹਫ਼ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਮਿਲਣ ਤੋਂ 1-2 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ 12-16 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 4-5 ਹਫ਼ਤੇ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਲੇਟਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ, ਦੋਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਬਹੁਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਨਿਰਮਾਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ।

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੇਰਵਾ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ

ਸਿੰਗਲ-ਸਿਲੰਡਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ, ਘੱਟ ਜੜਤਾ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਹੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗਾਈਡ ਵਿਧੀ ਪਿਸਟਨ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ

ਫਾਰਮਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਯੂਰਪੀਅਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਵੰਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਰੇਮ ਉੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਾਫਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ।

 

ਇਹ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਤਾਜ਼ੇ/ਫਾਸਟ ਫੂਡ, ਫਲਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਪ, ਡੱਬੇ, ਪਲੇਟਾਂ, ਕੰਟੇਨਰ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਪੀਪੀ, ਪੀਐਸ, ਪੀਈਟੀ, ਪੀਵੀਸੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਉੱਚ ਮੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੱਡਾ ਲੇਆਉਟ 3 ਸਟੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਵੇਰਵਾ

ਵੱਡਾ ਲੇਆਉਟ 3 ਸਟੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੀਟਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ। ਥਰਮੋਫਾਰਮਰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਲੇਜ਼ਰ ਚਾਕੂ ਮੋਲਡ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ; ਰੰਗੀਨ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਆਸਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ।

ਚਾਰ ਸਟੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ HEY02

 


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-15-2021

ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ: